سلام! من به عنوان تأمین کننده آشوبگران برتر ، دست اول را دیدم که طراحی بافل در یک مخزن چقدر مهم است که بتواند عملکرد این آشوبگران را داشته باشد. در این وبلاگ ، من می خواهم تجزیه کنم که چگونه طرح های مختلف بافل بر عملکرد همزن های ورودی برتر تأثیر می گذارد ، و اینکه چرا برای نیازهای اختلاط شما اهمیت دارد.
بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. یک همزن ورودی برتر نوعی میکسر است که در بالای مخزن نصب شده است. این ماده معمولاً در صنایع مختلف مانند فرآوری شیمیایی ، مواد غذایی و آشامیدنی و تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد. کار اصلی یک همزن ورودی برتر ، مخلوط کردن محتوای مخزن به طور کامل و اطمینان از توزیع همه قطعات به طور مساوی است.
اکنون ، حفره ها صفحات عمودی هستند که در داخل مخزن نصب شده اند. آنها نقش بسیار مهمی در فرآیند اختلاط ایفا می کنند. بدون بیرگرها ، مایع موجود در مخزن تمایل به چرخش در یک حرکت دایره ای در اطراف شافت همزن دارد. به این "گرداب" گفته می شود و برای مخلوط کردن مناسب ایده آل نیست. گرداب می تواند باعث توزیع نابرابر اجزای سازنده شود و همچنین می تواند کارایی همزن را کاهش دهد.
بنابراین ، چگونه کارگروه ها کار می کنند؟ خوب ، آنها جریان دایره ای مایع را مختل می کنند و یک محیط اختلاط آشفته تر و آشفته تر ایجاد می کنند. این تلاطم به شکستن گرداب کمک می کند و تضمین می کند که مایع به طور مؤثر مخلوط شود. تعداد ، اندازه و قرار دادن حفره ها همه می توانند تأثیر بسزایی در عملکرد همزن ورودی بالا داشته باشند.
تعداد حواس پرتی
شایع ترین تعداد حفره های مورد استفاده در یک مخزن چهار است. این پیکربندی تعادل خوبی بین ایجاد تلاطم کافی برای اختلاط مؤثر و عدم مقاومت بیش از حد در برابر همزن ایجاد می کند. با این حال ، در برخی موارد ، بسته به نیازهای خاص فرآیند اختلاط ، ممکن است بیشتر یا کمتری از دچار استفاده شود.
به عنوان مثال ، اگر با یک مایع بسیار چسبناک سر و کار دارید ، ممکن است برای ایجاد تلاطم کافی برای مخلوط کردن مایع به طور موثر نیاز به مزاحمت بیشتری داشته باشید. از طرف دیگر ، اگر شما در حال مخلوط کردن یک مایع کم ویسکوزیته هستید ، ممکن است دچار کمبود کمتری شود. همه چیز در مورد یافتن تعادل مناسب برای برنامه خاص شما است.
اندازه حواس پرتی
اندازه حفره ها نیز اهمیت دارد. به طور کلی ، عرض حفره ها باید در حدود 1/12 تا 1/10 قطر مخزن باشد. این محدوده اندازه در ایجاد مقدار مناسب تلاطم بدون ایجاد مقاومت بیش از حد در برابر همزن مؤثر است.
اگر این حفره ها خیلی کوچک باشند ، ممکن است نتوانند جریان دایره ای مایع را به طور مؤثر مختل کنند و گرداب ممکن است هنوز شکل بگیرد. از طرف دیگر ، اگر دلهره ها خیلی بزرگ باشند ، می توانند مقاومت بیش از حد ایجاد کنند ، که می تواند مصرف برق همزن را افزایش داده و کارایی آن را کاهش دهد.
قرار دادن حواله
قرار دادن حفره های داخل مخزن یکی دیگر از عوامل مهم است. حفره ها به طور معمول به صورت عمودی در امتداد دیواره های مخزن نصب می شوند ، که به طور مساوی در اطراف محیط قرار دارد. این مکان اطمینان می دهد که جریان مایع به طور مساوی در سراسر مخزن مختل می شود.
همچنین مهم است که یک شکاف کوچک بین دچار حفره ها و دیوار مخزن باقی بماند. این شکاف به مایع اجازه می دهد تا در پشت حوزه ها جریان یابد ، که به جلوگیری از تشکیل مناطق مرده که مایع به درستی مخلوط نمی شود ، کمک می کند.
تأثیر بر عملکرد همزن
اکنون که اصول اولیه طراحی بافل را پوشش داده ایم ، بیایید در مورد چگونگی تأثیر آن بر عملکرد یک همزن برتر ورودی صحبت کنیم.
کارایی اختلاط: همانطور که قبلاً ذکر شد ، طراحی بافل مناسب می تواند به طور قابل توجهی راندمان اختلاط همزن را بهبود بخشد. با اختلال در جریان دایره ای مایع و ایجاد یک محیط آشفته تر ، حواسشان اطمینان می دهد که تمام اجزای موجود در مخزن به طور مساوی توزیع می شوند. این امر به ویژه در برنامه هایی که در آن به اختلاط دقیق نیاز است ، مانند تولید داروهای دارویی یا محصولات غذایی بسیار مهم است.
مصرف برق: Baffles همچنین می تواند بر مصرف برق همزن تأثیر بگذارد. یک سیستم بافل به خوبی طراحی شده می تواند قدرت مورد نیاز برای دستیابی به نتایج اختلاط مورد نظر را کاهش دهد. این امر به این دلیل است که تلاطم ایجاد شده توسط حفره ها به شکستن مقاومت مایع کمک می کند و باعث می شود که همزن از طریق مایع حرکت کند. از طرف دیگر ، یک سیستم بافل با طراحی ضعیف می تواند مصرف برق را افزایش دهد ، زیرا همزن برای غلبه بر مقاومت ایجاد شده توسط دلهره ها باید سخت تر کار کند.
میزان برشی: طراحی بافل همچنین می تواند بر میزان برشی در مخزن تأثیر بگذارد. میزان برشی به نرخ تغییر شکل یا برش مایع اشاره دارد. در برخی از برنامه ها ، برای شکستن ذرات یا امولسیون مایعات ، میزان برشی بالایی لازم است. بافل ها می توانند با ایجاد یک جریان آشفته تر به افزایش میزان برشی کمک کنند. با این حال ، در برنامه های دیگر ، ممکن است میزان برشی پایین برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای حساس ترجیح داده شود. در این موارد ، برای دستیابی به نرخ برشی مورد نظر ، طراحی بافل باید با دقت بهینه شود.
انواع آشوبگرهای ورودی برتر و طراحی بافل
انواع مختلفی از همزن های ورودی برتر وجود دارد ، و بسته به نوع همزن مورد استفاده ممکن است نیاز به طراحی بافل باشد.
همزن توربین عمودی: همزن های توربین عمودی معمولاً در برنامه هایی که مخلوط برشی بالا مورد نیاز است استفاده می شود. این آشوبگران به طور معمول دارای یک پروانه توربین هستند که با سرعت بالا می چرخد و یک جریان رو به پایین قوی ایجاد می کند. برای جلوگیری از تشکیل گرداب و اطمینان از مخلوط کردن مایع به طور مساوی در کل مخزن ، این آشوب ها برای همزن های توربین عمودی ضروری هستند.
همزن راکتور: از همزن راکتور در راکتورهای شیمیایی برای مخلوط کردن واکنش دهنده ها و ترویج واکنشهای شیمیایی استفاده می شود. برای اطمینان از اینکه واکنش دهنده ها به طور کامل مخلوط شده اند و واکنش به طور مؤثر انجام می شود ، باید طراحی بافل برای همزن راکتور با دقت بهینه شود. در برخی موارد ، ممکن است برای تأمین نیازهای خاص واکنش شیمیایی مانند کنترل دما یا پراکندگی گاز ، به طرح های مخصوص بافل نیاز باشد.
میکسرهای ورودی جانبی: در حالی که میکسرهای ورودی جانبی همزن های ورودی برتر نیستند ، آنها در اینجا قابل ذکر هستند زیرا برای مخلوط کردن مؤثر نیز به حیله ها اعتماد می کنند. میکسرهای ورودی جانبی در کنار مخزن نصب می شوند و معمولاً در مخازن بزرگی استفاده می شوند که ممکن است آشوبگران ورودی بالا عملی نباشند. از این حفره ها برای مختل کردن جریان مایع استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که میکسر می تواند یک الگوی اختلاط یکنواخت را در کل مخزن ایجاد کند.
پایان
در پایان ، طراحی بافل در یک مخزن تأثیر قابل توجهی در عملکرد یک همزن ورودی برتر دارد. تعداد ، اندازه و قرار دادن حفره ها همه باید با دقت در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که همزن به طور کارآمد و مؤثر عمل می کند. با درک چگونگی تأثیر Baffle Design بر فرآیند اختلاط ، می توانید هنگام انتخاب و طراحی یک سیستم همزن ورودی برتر برای برنامه خاص خود ، تصمیمات آگاهانه بگیرید.
اگر در بازار یک همزن ورودی برتر هستید و در زمینه طراحی بافل یا هر جنبه دیگری از فرآیند اختلاط به کمک نیاز دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل را برای نیازهای خود پیدا کنید. چه شما یک تجارت کوچک باشید و چه یک عملیات بزرگ صنعتی ، ما تخصص و تجربه ای داریم که آشوبگران با کیفیت بالا و راه حل های مخلوط کردن سفارشی را در اختیار شما قرار دهیم. امروز برای شروع گفتگو در مورد پروژه خود و اینکه چگونه می توانیم به شما در رسیدن به اهداف اختلاط خود کمک کنیم با ما تماس بگیرید.
منابع
- Paul ، El ، Atiemo-Obeng ، VA ، & Kresta ، SM (2004). کتابچه راهنمای اختلاط صنعتی: علم و عمل. Wiley-Interscience.
- Oldshue ، JY (1983). فناوری اختلاط سیال. مک گرا-هیل.
- Tatterson ، GB (1991). مخلوط کردن سیال و پراکندگی گاز در مخازن آشفته. مک گرا-هیل.
